Подбор державки под существующие пластины: например, CN..1204.. или TN..1604..

На большинстве производств парк режущего инструмента формируется постепенно: пластины закупаются под конкретные задачи, а державки - по мере модернизации станочного парка. Чтобы не менять весь инструментальный комплект, важно правильно подобрать державку под уже имеющиеся пластины, например CN..1204.. или TN..1604... Для этого нужно учитывать форму, геометрию, систему крепления и размеры посадочного гнезда.

1. Расшифровка маркировки пластины

• Возьмём пример CNMG 120404:
• C - форма ромбическая 80°
• N - задний угол 0°, отрицательная геометрия
• M - средний допуск точности
• G - тип крепления (отверстие с фаской под клин или рычаг)
• 12 - длина стороны (в мм ×10, то есть 12,7 мм)
• 04 - толщина 4,76 мм

04 - радиус вершины 0,4 мм.

Для TNMG 160408

• T - форма треугольная 60°
• N - задний угол 0°
• M - средний допуск
• G - стандартное крепление
• 16 - сторона пластины 9,525 мм × 1,6
• 04 - толщина 4,76 мм

08 - радиус вершины 0,8 мм.

Первые две буквы (например, CN, TN, DN, WN) определяют форму и задний угол - именно они отвечают за совместимость с державкой.

2. Принцип подбора державки

Совместимость пластины и державки обеспечивается по следующим критериям

Форма посадочного гнезда. Первая буква кода пластины (C, D, T, W, S, V) должна совпадать с третьей буквой в коде державки. Пример: CNMG ↔ SCLNR, TNMG ↔ MTENN, DNMG ↔ SDJNR.

Угол задней поверхности. Для пластин с индексом N (0°) - державка с отрицательной геометрией, где гнездо плоское. Для C (7°) или P (11°) - державка с положительным углом установки.

Тип крепления. Буква G в обозначении указывает, что пластина имеет отверстие и крепится клином или рычагом. Державка должна быть с аналогичным механизмом - например, SCLNR или MCLNR.

Размер посадочного гнезда. Державка должна соответствовать размеру стороны пластины - CNMG 12 ставится в гнездо 12 мм, TNMG 16 - в 16 мм.

3. Выбор типоразмера державки

• Размер сечения державки выбирается по размеру пластины:
• CNMG 09 → державка 16×16 мм
• CNMG 12 → 20×20 или 25×25 мм
• TNMG 16 → 25×25 или 32×32 мм

DNMG 15 → 25×25 мм.

Важно, чтобы кромка пластины находилась точно на оси вращения детали. Если державка слишком мала, возникает прогиб и вибрация; если слишком крупная - нарушается центр резания.

4. Практические примеры

Для CNMG 120404 / 120408 используйте державку SCLNR 2525M12 (правое исполнение) или SCLNL 2525M12 (левое).

Для TNMG 160404 / 160408 - MTENN 2525M16 или MTJNR 2525M16.

Для DNMG 150604 - SDJCR 2020K15. Эти комбинации обеспечивают совпадение формы, угла и крепления по стандарту ISO.

5. Подбор по направлению резания

R (Right) - резание справа налево, движение к патрону;

L (Left) - слева направо, от патрона наружу. Для универсальных станков (револьвер сверху, шпиндель вращается по часовой стрелке) подходит правая державка (R). Если револьвер снизу - выбирается зеркальная левая (L).

6. Практические рекомендации

Сохраняйте единообразие пластины и державки - одинаковая геометрия для разных станков упрощает переналадку.

Проверяйте обозначение по ISO: форма и задний угол должны совпадать.

Для финиша используйте державки с внутренней подачей СОЖ - это увеличивает стойкость пластины на 20–30 %.

Не подгоняйте пластину «на глаз» - даже малейшее несоответствие посадочного угла приведёт к изменению κr и ускоренному износу.

Практика для СПб и Ленинградской области

На предприятиях региона чаще всего применяются комбинации CNMG 12 ↔ SCLNR, TNMG 16 ↔ MTENN, DNMG 15 ↔ SDJNR - они обеспечивают полную совместимость с токарными станками отечественного и импортного производства. Для финишных операций востребованы CCMT / DCMT с положительной геометрией и державками SCLCR / SDJCR.

Компания ГРИФ поставляет державки для всех типов пластин - CN, DN, TN, WN, CC, DC, SN, VN, с внутренней подачей СОЖ, усиленным корпусом и клиновым креплением.

Доставка по Санкт-Петербургу и Ленинградской области, а также по всей России. Специалисты ГРИФ помогут подобрать державку под уже существующий парк пластин, чтобы сохранить совместимость, точность и стабильность обработки без перенастройки станка.