Каталог
+7 (812) 209-29-83
Режим работы
с пн-пт с 09:00-18:00
Написать нам
info@osk-grif.ru
Наш адрес
г. Санкт Петербург, ул. Магнитогорская, д. 11 (БЦ «Магнит»)

Ваша корзина пуста!

Каталог
  • Металлообрабатывающее оборудование
    Металлообрабатывающее оборудование
    Металлообрабатывающее оборудование
    • Посмотреть все товары
    • Токарные станки Токарные станки
      Токарные станки
      • Посмотреть все товары
      • Универсальные токарно-винторезные станки
      • Токарные станки с ЧПУ и горизонтальной станиной
      • Токарные станки с ЧПУ и наклонной станиной
      • Токарно-фрезерные станки с ЧПУ
      • Прецизионные токарные станки с наклонной станиной
      • Вертикальные токарные станки с ЧПУ
      • Токарные автоматы продольного точения
      • Токарно-карусельные станки
      • Токарно-карусельные станки с ЧПУ
    • Фрезерные станки Фрезерные станки
      Фрезерные станки
      • Посмотреть все товары
      • Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры
      • Горизонтально-фрезерные обрабатывающие центры
      • Пятиосевые обрабатывающие центры
      • Фрезерные станки с ЧПУ
      • Фрезерные центры с ЧПУ портального типа
      • Фрезерные универсальные станки
    • Листообрабатывающие станки Листообрабатывающие станки
      Листообрабатывающие станки
      • Посмотреть все товары
      • Листогибочные прессы с ЧПУ
      • Гильотинные ножницы
      • Лазерные станки
      • Гидроабразивные станки
      • Координатно-пробивные прессы
    • Шлифовальные станки Шлифовальные станки
      Шлифовальные станки
      • Посмотреть все товары
      • Плоскошлифовальные станки
      • Круглошлифовальные станки с ЧПУ
    • Электроэрозионные станки Электроэрозионные станки
    • Прочее оборудование Прочее оборудование
      Прочее оборудование
      • Посмотреть все товары
      • Пресс-ножницы
      • Радиально-сверлильные станки
    • Горизонтально-расточные станки Горизонтально-расточные станки
  • Режущий инструмент и оснастка
    Режущий инструмент и оснастка
    Режущий инструмент и оснастка
    • Посмотреть все товары
    • Сверла по металлу Сверла по металлу
      Сверла по металлу
      • Посмотреть все товары
      • Монолитные твердосплавные сверла
      • Корпуса сверел со сменными пластинами
    • Сменные твердосплавные пластины Сменные твердосплавные пластины
      Сменные твердосплавные пластины
      • Посмотреть все товары
      • Сменные токарные пластины
      • Сменные пластины для сверл
      • Сменные фрезерные пластины
    • Державки для токарной обработки Державки для токарной обработки
      Державки для токарной обработки
      • Посмотреть все товары
      • Державки для внутренней обработки
      • Державки для наружной обработки
      • Державки для отрезных/канавочных резцов
      • Резьбовые державки
    • Фрезы Фрезы
      Фрезы
      • Посмотреть все товары
      • Корпусные фрезы
      • Монолитные твердосплавные фрезы
    • Инструментальная оснастка Инструментальная оснастка
      Инструментальная оснастка
      • Посмотреть все товары
      • Фрезерные инструментальные оправки
      • Цанги
      • Аксессуары
    • Метчики Метчики
  • Каталоги (PDF)

Глубина резания от 0,5 до 56 мм: как подобрать фрезу под черновую и чистовую обработку

При фрезеровании на станках с ЧПУ глубина резания (ap) - один из ключевых параметров, определяющих производительность, нагрузку на шпиндель и качество поверхности. В диапазоне от 0,5 до 56 мм инструмент работает в разных режимах: от чистовой съёмки тонкого слоя до мощного чернового съёма с большими нагрузками. Чтобы обеспечить стабильность процесса, важно правильно выбрать тип фрезы, геометрию пластины и диаметр корпуса под конкретную глубину.

1. Почему глубина резания критична

Глубина резания определяет толщину срезаемого слоя за один проход. Чем она больше, тем выше усилие на шпиндель, нагрев и риск вибрации. Неверный выбор фрезы приводит к быстрому износу пластин, ухудшению чистоты и потере размеров. При малой глубине, наоборот, инструмент может «скользить» по поверхности и не формировать стабильную стружку.

2. Глубина 0,5–2 мм: чистовая обработка

Для чистовых операций используют фрезы с положительной геометрией и малыми углами врезания. Количество зубьев - от 6 до 12, чтобы обеспечить плавный контакт с поверхностью. Такие фрезы применяются при окончательном проходе, где важно качество поверхности, а не объём съёма.

Рекомендации

  • использовать пластины с радиусом 0,2–0,4 мм
  • выбирать диаметр фрезы 40–100 мм
  • подачу снижать до 0,05–0,15 мм/зуб

применять внутреннюю подачу СОЖ.

Финишные фрезы обеспечивают шероховатость Ra ≤ 1,6 мкм при глубине до 2 мм и не перегружают шпиндель даже на высоких оборотах.

3. Глубина 3–10 мм: получистовая обработка

Это универсальная зона, где чаще всего выполняется основная подготовка поверхности. Используются фрезы с 4–8 зубьями и комбинированной геометрией - положительно-отрицательной. Они обеспечивают хорошую чистоту при умеренных нагрузках и допускают более высокие подачи (0,1–0,25 мм/зуб).

Рекомендации

  • применять фрезы Ø50–125 мм с пластинами APKT, SEKT или LNMU
  • использовать умеренные обороты и стабильный подвод СОЖ

для нержавейки и чугуна выбирать фрезы с тонкой позитивной кромкой.

4. Глубина 12–25 мм: черновая обработка

В этом диапазоне работают мощные корпусные фрезы с отрицательной геометрией, рассчитанные на большие силы резания и съём значительного объёма металла. Количество зубьев - 4–8, пластины крупные, с усиленной задней гранью и радиусом 0,8–1,2 мм.

Рекомендации

  • использовать фрезы Ø63–160 мм
  • применять прочные системы крепления - оправки ISO 40–50 или Capto C6–C8

глубина реза 12–25 мм при подаче 0,2–0,4 мм/зуб и скорости 80–140 м/мин.

Такие инструменты часто применяются для стали, чугуна и жаропрочных сплавов при формировании базовых поверхностей и снятии припуска перед чистовой обработкой.

5. Глубина 30–56 мм: тяжёлая черновая обработка

Для глубин свыше 30 мм применяются глубокорежущие фрезы большого диаметра (Ø160–250 мм) с усиленным корпусом и внутренним охлаждением. Такие инструменты оснащаются 10–30 пластинами и требуют станков с мощностью привода от 15 кВт.

Основные особенности

  • высокая производительность (до 800–1200 см³/мин съёма)
  • увеличенная жесткость оправки и корпуса

применение негативной геометрии пластин и крупного радиуса.

При этом обязательно использование СОЖ с высоким давлением, чтобы исключить повторное резание стружки и перегрев.

6. Как подобрать фрезу под задачу

Для чистовой обработки (ap ≤ 2 мм) - фрезы с положительной геометрией, малым радиусом и большим количеством зубьев.

Для универсальных операций (ap 3–10 мм) - фрезы средней геометрии, с комбинированными пластинами и диаметром до 125 мм.

Для черновой (ap 12–56 мм) - массивные фрезы Ø63–250 мм с отрицательной геометрией и усиленным корпусом.

Практика для СПб и Ленинградской области

На предприятиях региона глубина резания до 25 мм используется при обработке корпусов, фланцев, плит и станин. Для финишных операций востребованы фрезы с ap 0,5–2 мм, обеспечивающие стабильную чистоту при серийной обработке. В судостроении и тяжёлой промышленности применяются фрезы Ø160–250 мм с глубиной реза до 50 мм.

Компания ГРИФ поставляет корпусные и торцевые фрезы для глубины резания от 0,5 до 56 мм, под пластины APKT, SNMX, LNMU, с внутренней подачей СОЖ и креплениями HSK, ISO, Capto.

Доставка по Санкт-Петербургу и Ленинградской области, а также по всей России. Специалисты ГРИФ помогут подобрать фрезу под нужную глубину, тип материала и режим резания - чтобы обеспечить максимальную производительность без вибраций и перегрева инструмента.