Каталог
+7 (812) 209-29-83
Режим работы
с пн-пт с 09:00-18:00
Написать нам
info@osk-grif.ru
Наш адрес
г. Санкт Петербург, ул. Магнитогорская, д. 11 (БЦ «Магнит»)

Ваша корзина пуста!

Каталог
  • Металлообрабатывающее оборудование
    Металлообрабатывающее оборудование
    Металлообрабатывающее оборудование
    • Посмотреть все товары
    • Токарные станки Токарные станки
      Токарные станки
      • Посмотреть все товары
      • Универсальные токарно-винторезные станки
      • Токарные станки с ЧПУ и горизонтальной станиной
      • Токарные станки с ЧПУ и наклонной станиной
      • Токарно-фрезерные станки с ЧПУ
      • Прецизионные токарные станки с наклонной станиной
      • Вертикальные токарные станки с ЧПУ
      • Токарные автоматы продольного точения
      • Токарно-карусельные станки
      • Токарно-карусельные станки с ЧПУ
    • Фрезерные станки Фрезерные станки
      Фрезерные станки
      • Посмотреть все товары
      • Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры
      • Горизонтально-фрезерные обрабатывающие центры
      • Пятиосевые обрабатывающие центры
      • Фрезерные станки с ЧПУ
      • Фрезерные центры с ЧПУ портального типа
      • Фрезерные универсальные станки
    • Листообрабатывающие станки Листообрабатывающие станки
      Листообрабатывающие станки
      • Посмотреть все товары
      • Листогибочные прессы с ЧПУ
      • Гильотинные ножницы
      • Лазерные станки
      • Гидроабразивные станки
      • Координатно-пробивные прессы
    • Шлифовальные станки Шлифовальные станки
      Шлифовальные станки
      • Посмотреть все товары
      • Плоскошлифовальные станки
      • Круглошлифовальные станки с ЧПУ
    • Электроэрозионные станки Электроэрозионные станки
    • Прочее оборудование Прочее оборудование
      Прочее оборудование
      • Посмотреть все товары
      • Пресс-ножницы
      • Радиально-сверлильные станки
    • Горизонтально-расточные станки Горизонтально-расточные станки
  • Режущий инструмент и оснастка
    Режущий инструмент и оснастка
    Режущий инструмент и оснастка
    • Посмотреть все товары
    • Сверла по металлу Сверла по металлу
      Сверла по металлу
      • Посмотреть все товары
      • Монолитные твердосплавные сверла
      • Корпуса сверел со сменными пластинами
    • Сменные твердосплавные пластины Сменные твердосплавные пластины
      Сменные твердосплавные пластины
      • Посмотреть все товары
      • Сменные токарные пластины
      • Сменные пластины для сверл
      • Сменные фрезерные пластины
    • Державки для токарной обработки Державки для токарной обработки
      Державки для токарной обработки
      • Посмотреть все товары
      • Державки для внутренней обработки
      • Державки для наружной обработки
      • Державки для отрезных/канавочных резцов
      • Резьбовые державки
    • Фрезы Фрезы
      Фрезы
      • Посмотреть все товары
      • Корпусные фрезы
      • Монолитные твердосплавные фрезы
    • Инструментальная оснастка Инструментальная оснастка
      Инструментальная оснастка
      • Посмотреть все товары
      • Фрезерные инструментальные оправки
      • Цанги
      • Аксессуары
    • Метчики Метчики
  • Каталоги (PDF)

Количество зубьев от 2 до 6: когда нужна высокая подача, а когда - чистая поверхность

Количество зубьев (z) у монолитной твердосплавной фрезы - один из ключевых параметров, который напрямую определяет производительность, стружкоотвод и качество поверхности. Нельзя просто выбрать «универсальную» фрезу на все случаи - для разных задач нужны разные конфигурации: от двухзубых для высокой подачи и мягкого резания до шести зубьев для идеальной чистоты и стабильности при финише.

1. Что определяет количество зубьев

Каждый зуб снимает часть металла. Чем больше кромок - тем меньше толщина стружки при тех же подаче и скорости, но хуже условия её эвакуации. При малом количестве зубьев стружкоотвод проще, резание мягче, но чистота ниже. При большом числе зубьев - нагрузка распределяется равномернее, однако повышаются требования к жёсткости станка и стабильности подачи.

2. Двухзубые фрезы - высокая подача и лёгкий рез

Фрезы с двумя зубьями (2F) применяются в первую очередь для обработки цветных металлов, алюминия и мягких сплавов. Преимущества:

широкие канавки для стружкоотвода;

  • минимальная нагрузка на шпиндель
  • возможность высокой подачи - до 0,2–0,4 мм/зуб

стабильная работа на высоких оборотах (до 20 000 об/мин).

Именно такие фрезы используют при черновом и получистовом фрезеровании алюминиевых корпусов, пазов и канавок. При этом качество поверхности обычно ограничивается Ra 1,6–3,2 мкм.

3. Трёхзубые фрезы - универсальный баланс

Фрезы с тремя зубьями (3F) считаются оптимальным компромиссом между производительностью и чистотой. Они обеспечивают стабильный стружкоотвод при обработке как цветных металлов, так и стали, особенно при глубине резания до 1,5D. Подача - 0,1–0,25 мм/зуб, частота вращения - 8 000–16 000 об/мин. Такие инструменты применяются в мелкосерийном и универсальном производстве, где требуется качественная поверхность без потери скорости.

4. Четырёхзубые фрезы - точность и универсальность

Четыре зуба (4F) - это стандарт для обработки стали, нержавейки и чугуна. Фрезы этого типа обеспечивают равномерное распределение усилий, хорошую чистоту поверхности и стабильную стойкость. Глубина резания - до 1D, подача 0,05–0,15 мм/зуб. Они идеально подходят для получистовой и финишной обработки при стабильных режимах и умеренных нагрузках.

5. Пяти- и шестизубые фрезы - финиш и высокая чистота

Фрезы с 5–6 зубьями применяются при чистовой и финишной обработке, когда требуется минимальное отклонение по размерам и высокая чистота поверхности (Ra ≤ 1,0 мкм). Большое количество кромок снижает вибрации и обеспечивает постоянный контакт инструмента с заготовкой. Однако стружкоотвод ухудшается, поэтому такие фрезы используют при малой глубине (ap ≤ 1 мм) и подаче 0,02–0,08 мм/зуб.

Именно эти фрезы применяются при обработке пресс-форм, посадочных поверхностей, контуров деталей точного машиностроения и нержавеющих сплавов.

6. Выбор по типу операции

2 зуба - черновая обработка, мягкие материалы, высокая подача.

3 зуба - универсальные задачи, алюминий, бронза, сталь до 40 HRC.

4 зуба - стандартная обработка стали, баланс между производительностью и качеством.

5–6 зубьев - чистовая и финишная обработка, стабильная геометрия и высокая чистота.

Главное правило - чем больше зубьев, тем меньше подача и глубина реза.

7. Практические рекомендации

Для алюминия и меди - 2–3 зуба, полированные канавки, без покрытия.

Для стали и нержавейки - 4–5 зубьев, покрытие TiAlN или AlCrN.

Для чугуна - 4 зуба, малый угол спирали.

Для финишной обработки - 5–6 зубьев, положительная геометрия и короткая режущая часть.

При увеличении количества зубьев обязательно повышайте обороты - чтобы поддерживать оптимальную скорость резания.

Практика для СПб и Ленинградской области

На машиностроительных и приборостроительных предприятиях региона чаще всего применяются четырёх- и пятизубые фрезы - они обеспечивают чистую поверхность при хорошей производительности. Для алюминиевых корпусов и пресс-форм активно используются двухзубые и трёхзубые инструменты для высокоскоростного съёма.

Компания ГРИФ поставляет монолитные твердосплавные фрезы с количеством зубьев от 2 до 6, с различными углами спирали и покрытиями, оптимизированными под материал и тип обработки.

Доставка по Санкт-Петербургу и Ленинградской области, а также по всей России. Специалисты ГРИФ помогут подобрать фрезу под конкретную задачу - будь то высокопроизводительное черновое фрезерование или финишная обработка с чистотой поверхности Ra ≤ 0,8 мкм.